硬质合金钻头钻尖角度通常叫顶角，在切削时候，不管使用多大转矩的机床，硬质合金钻头仍必须能承受足够大的强度。若机床的扭矩过大，硬质合金钻头本身会承受不住而扭断。

钻头顶角的一条切削刃确定好了之后，另一条又会必须平行，跳动要在0.005以内，用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。现在简单了，6轴CNC机床的问世，钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。因此经过长时间的经验累积，用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果最好，所以118°就变成了标准的钻头顶角。

那么，硬质合金钻头顶角都是118°吗?其实不然，118°只是标准角度，用于钻削钢材时最为合适。

但是，加工时若更换了工件材料的话，建议最好还是改变钻头顶角的大小。切削淬火钢钻尖角度选择135-140度，切削铝普通钢118-120度，切削铜90-110度，切削铸铁90-100度，木材塑料可以用60-90度。

从进给力、背向力等来看，118°的切削效果很好，但实际钻削中，刀具寿命是必须考虑的问题。从这一点来看，根据工件材料来改变钻头顶角是很普通的。

仔细观察硬质合金钻头就能知道，硬质合金钻头的顶角为118°时，切削刃为一条直线。但在生产现场，根据材料的不同，钻头顶角可能大于118°也可能小于118°。此时的切削刃会变为曲线，对应的切屑形状也会有所不同。