采用硬质合金钻头可以提高刀具寿命和切削速度，用于加工脆性硬材，如铸造铁、绝缘材料、玻璃等，可显著提高切削效率。特别是对难加工材料，如高锰钢，必须选用硬质合金钻头才能加工。但在钻一般钢材时，由于钻削过程中的振动与不稳定，使硬质合金的应用受到相当限制，这方面的工作有待进一步研究与探索。

目前，硬质合金钻头主要做成镶刀片的形工，即将扁平的硬质合金刀片焊接在开槽的刀体上。生活中最常见的冲击钻钻头就是这种结构。刀片常用YG8，刀体用9SiCr，执处理后硬度为50-56HRC。图12-14所示为硬质合金锥柄麻花钻。

硬质合金钻头与工具钢麻花钻比较，其主要结构特点是：

1）刀体部分钻心较粗，d=(0.25-0.3) D ;导向部分短，以提高钻头的刚度与强度，减少钻孔时的振动，防止刀片崩裂。

2）容屑槽加宽，使钻心加大后不致减少排屑容积。

3）倒锥量增大。刀片全长上倒锥量为0.01-1.08mm,以减少高速钻孔时棱边与孔的摩擦。

4）一般制成双螺旋角。硬质合金刀片部分前角要小，取螺旋角w=6-38;为了改善排屑条件，导向部分取w-1520.